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高温风机输送高温介质的特点
时间：2018-11-14 07:44 点击：
随着现代工业技术的发展，为了提高生产效率，工业设备都朝着高温、高压等高参数的方向发展。在众多工业设备中，高温风机技术取得了很大的进步，由常温发展到高温，由空气介质发展到各种气体介质，包括水蒸气、易燃易爆气体等。高温风机技术的进步对机械密封的要求越来越高，尤其是高温介质，热传导、摩擦和搅拌所产生的热量使得机械密封在运行过程中，端面温度升高，导致端面介质汽化、密封环变形、热磨损和热裂纹等一系列问题，同时，高温对辅助密封材料和弹性元件的性能也会产生一定的影响，从而制约机械密封的安全运行。
针对高温风机输送高温介质的特点，对机械密封装置和系统进行了设计计算，目的在于了解机械密封在运行过程中的端面温升情况，验证机械密封的设计能满足稳定运行要求，以保证整个密封装置的长周期可靠运行。由于输送介质是高温压缩空气，如果发生泄漏，会危及人身安全，因此，为保证介质完全无泄漏，同时要考虑现场使用的经济性和便捷性，确定采用自带隔离液强制循环冷却系统的双端面结构设计方案，密封摩擦副配对采用浸锑石墨和SIC组合，辅助密封件材料采用高温氟橡胶。
为了保证密封稳定运行，密封腔隔离液温度不宜过高，一般控制在80℃以内，因此，在密封运行过程中，高温介质和密封腔的温差很大，为减少热量传导，尽量避免影响风机的热效率，同时降低密封环端面温度，在密封和风机接触部位采用隔热环来阻止热量的传递，以及在轴套部位采用密封槽结构，隔离热气体介质。
由于风机输送介质温差较大，热传导为主要热量传播方式，因此从静环座与介质侧接触部位到动环部位，温度逐渐降低；而且由于动环完全浸没在隔离流体内转动，其对流换热系数较高，散热较快，因此动环的温升较低。
针对高温风机输送高温介质的特点，对机械密封装置和系统进行了设计计算，目的在于了解机械密封在运行过程中的端面温升情况，验证机械密封的设计能满足稳定运行要求，以保证整个密封装置的长周期可靠运行。由于输送介质是高温压缩空气，如果发生泄漏，会危及人身安全，因此，为保证介质完全无泄漏，同时要考虑现场使用的经济性和便捷性，确定采用自带隔离液强制循环冷却系统的双端面结构设计方案，密封摩擦副配对采用浸锑石墨和SIC组合，辅助密封件材料采用高温氟橡胶。
为了保证密封稳定运行，密封腔隔离液温度不宜过高，一般控制在80℃以内，因此，在密封运行过程中，高温介质和密封腔的温差很大，为减少热量传导，尽量避免影响风机的热效率，同时降低密封环端面温度，在密封和风机接触部位采用隔热环来阻止热量的传递，以及在轴套部位采用密封槽结构，隔离热气体介质。
由于风机输送介质温差较大，热传导为主要热量传播方式，因此从静环座与介质侧接触部位到动环部位，温度逐渐降低；而且由于动环完全浸没在隔离流体内转动，其对流换热系数较高，散热较快，因此动环的温升较低。
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