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高压风机振动的产生原因分析
时间：2018-08-30 08:04 点击：
高压风机振动的产生原因分析风机在运行中的故障现象，总体表现为：
1.电机温度高，温升快；
2.负荷超载，出口压力高，安全阀频繁动作；
3.振动加剧，风机电机联轴器侧振动大，风机本体从不振动到振动；
4.风机电机空载试验无明显振动；
根据以上现象分别进行分析：电机温升高：可能的原因为系统阻力过大，或进气温度过高，需要降低阻力或进气温度。实际中进气温度一直不高，可以排除进气温度问题。润滑油脏，可更新润滑油。系统负荷超载：有可能系统的阻力过大，管网阻塞，可以检查系统从风机出口至返料风帽的管路中是否有阻塞现象，予以排除消除阻力的原因。空气滤清器中，滤料含尘过大，应清洗或更换滤网。振动加剧：可能的原因分别为轴承的振动磨损、联轴器的水平的不对中或地脚螺栓的松动。
管路的异音：进出口消音器失效，需更换或修理消音器；消音器小孔阻塞，须重新更换消声器内筒壁上的玻璃布；由振动的原因，吸声材料下坠，造成消声效果降低。为了更好的了解风机的振动的源头，更好地解决问题，在风机为停运之前，我们联系检验中心对风机的运行状况进行在线检测。检测分别对风机水平联轴器侧、电机联轴器侧、电机远端及机组台板分别进行了在线振动检测，初步认定为机械松动，轴承损坏可能性小一些。
轴承松动在频谱的表现上不明显，但轴承振动导致配合部件的相对运动，如果这个相对运动轻微但不间断，则轴承会产生磨损，这种磨损产生颗粒，会导致研磨和松动加大。如果松动增大到轴承内圈或外圈的显著运动，安装表面（孔径，外径和侧面）将磨损和发热，引起噪声和晃动，根据风机振动上看现象有可能轴承内圈松动，轴承间隙变大。
根据以上分析，判断故障的发生原因主要是在管路上的问题，应先处理风道不畅，消减管道的阻力，降低负荷；然后检查轴承的内外圈可能发生轻微的松动，检查轴承的间隙。由于在线频谱图表示的故障源头不清晰明显，为了彻底消除缺陷，需要对引起振动的因素进行逐项的排查。
1.电机温度高，温升快；
2.负荷超载，出口压力高，安全阀频繁动作；
3.振动加剧，风机电机联轴器侧振动大，风机本体从不振动到振动；
4.风机电机空载试验无明显振动；
根据以上现象分别进行分析：电机温升高：可能的原因为系统阻力过大，或进气温度过高，需要降低阻力或进气温度。实际中进气温度一直不高，可以排除进气温度问题。润滑油脏，可更新润滑油。系统负荷超载：有可能系统的阻力过大，管网阻塞，可以检查系统从风机出口至返料风帽的管路中是否有阻塞现象，予以排除消除阻力的原因。空气滤清器中，滤料含尘过大，应清洗或更换滤网。振动加剧：可能的原因分别为轴承的振动磨损、联轴器的水平的不对中或地脚螺栓的松动。
管路的异音：进出口消音器失效，需更换或修理消音器；消音器小孔阻塞，须重新更换消声器内筒壁上的玻璃布；由振动的原因，吸声材料下坠，造成消声效果降低。为了更好的了解风机的振动的源头，更好地解决问题，在风机为停运之前，我们联系检验中心对风机的运行状况进行在线检测。检测分别对风机水平联轴器侧、电机联轴器侧、电机远端及机组台板分别进行了在线振动检测，初步认定为机械松动，轴承损坏可能性小一些。
轴承松动在频谱的表现上不明显，但轴承振动导致配合部件的相对运动，如果这个相对运动轻微但不间断，则轴承会产生磨损，这种磨损产生颗粒，会导致研磨和松动加大。如果松动增大到轴承内圈或外圈的显著运动，安装表面（孔径，外径和侧面）将磨损和发热，引起噪声和晃动，根据风机振动上看现象有可能轴承内圈松动，轴承间隙变大。
根据以上分析，判断故障的发生原因主要是在管路上的问题，应先处理风道不畅，消减管道的阻力，降低负荷；然后检查轴承的内外圈可能发生轻微的松动，检查轴承的间隙。由于在线频谱图表示的故障源头不清晰明显，为了彻底消除缺陷，需要对引起振动的因素进行逐项的排查。
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