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高温风机改造目标
时间：2018-08-01 08:59 点击：
根据原料磨循环风机节能改造的经验，为了进一步降低熟料综合电耗，我公司又对窑尾高温风机进行了节能改造。高温风机电机功率由改造前的1901kW左右降低到目前的1250kW左右，吨熟料电耗下降2.6kWh，按全年150万t熟料折算，年节省电量390万kWh。
我们在标定中发现原料磨循环风机和高温风机的实际运行参数远远偏离了设计参数，风机效率低，功耗高后，后来仅仅是整体更换风机，便收到了较好的节电效果本次技改实践不仅说明了风机节能改造是降低熟料综合电耗的一个途径，也充分说明了风机的选择很重要。
我们选择的风机具有以下特点：该风机气动性好，叶片是后向平板型，不易积尘，特别适合高含尘介质，风机效率可达80%；在选型时，由于是技改项目，可根据现场的不同性能参数需求、不同应用环境而量身定做；该风机入口环与导流锥的间隙合理，可减小气流由入口箱进入叶轮时产生的紊流，提高了风机的气动性能，保证风机在复杂的工作环境中高效、稳定运行；该风机叶片衬板表面光滑，流道损失少，试验结果显示，采用堆焊的方式，由于手工堆焊导致的表面不光滑会使得效率降低3%～5％，而采用叶片衬板的方式，在延长使用寿命的同时还能保证风机的高效率。
我们在标定中发现原料磨循环风机和高温风机的实际运行参数远远偏离了设计参数，风机效率低，功耗高后，后来仅仅是整体更换风机，便收到了较好的节电效果本次技改实践不仅说明了风机节能改造是降低熟料综合电耗的一个途径，也充分说明了风机的选择很重要。
我们选择的风机具有以下特点：该风机气动性好，叶片是后向平板型，不易积尘，特别适合高含尘介质，风机效率可达80%；在选型时，由于是技改项目，可根据现场的不同性能参数需求、不同应用环境而量身定做；该风机入口环与导流锥的间隙合理，可减小气流由入口箱进入叶轮时产生的紊流，提高了风机的气动性能，保证风机在复杂的工作环境中高效、稳定运行；该风机叶片衬板表面光滑，流道损失少，试验结果显示，采用堆焊的方式，由于手工堆焊导致的表面不光滑会使得效率降低3%～5％，而采用叶片衬板的方式，在延长使用寿命的同时还能保证风机的高效率。
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