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高压风机系统的运行特征
时间：2018-07-19 13:22 点击：
本文对高压风机系统的运行特征进行分析，结合高压风机变频改造现场，通过增加高压变频器的改造，对电机的转速进行调节使电机出力与工艺冶炼要求的风量相当，同时减少了电机启动时造成的损坏，大大降低了用电损耗，从而达到节能的效果。
该风机是通过调节风机入口的导叶开度来改变风压、风量的大小。通过对现场的生产运行工艺、设备工况进行分析，这些设备存在着如下问题：
1、高压风机采用直接启动法，启动电流是电机额定电流的6~7倍，经常造成电机、电缆、开关损坏，机组被迫减负或停机；
2、电机全速运行受到考验，维护周期短。
3、通过风机入口的导叶开度来改变风压、风量，调整节流损失大、入口压力低、系统效率低，造成能源的浪费。
4、导叶和管道的磨损及经常停机检修不仅造成经济损失而且影响正常生产。因此，解决上述问题，可以考虑采用变频调速控制技术，利用高压变频器对风机电动机进行变频调速控制，实现生产能力的变负荷调速。
这样，不仅解决了入口导叶控制系统的效率低、设备工作特性差等难以克服的缺点，而且提高了系统运行的经济性指标；延长了设备的使用寿命，节约能源，为降低厂用电率提供了良好的途径。
该风机是通过调节风机入口的导叶开度来改变风压、风量的大小。通过对现场的生产运行工艺、设备工况进行分析，这些设备存在着如下问题：
1、高压风机采用直接启动法，启动电流是电机额定电流的6~7倍，经常造成电机、电缆、开关损坏，机组被迫减负或停机；
2、电机全速运行受到考验，维护周期短。
3、通过风机入口的导叶开度来改变风压、风量，调整节流损失大、入口压力低、系统效率低，造成能源的浪费。
4、导叶和管道的磨损及经常停机检修不仅造成经济损失而且影响正常生产。因此，解决上述问题，可以考虑采用变频调速控制技术，利用高压变频器对风机电动机进行变频调速控制，实现生产能力的变负荷调速。
这样，不仅解决了入口导叶控制系统的效率低、设备工作特性差等难以克服的缺点，而且提高了系统运行的经济性指标；延长了设备的使用寿命，节约能源，为降低厂用电率提供了良好的途径。
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