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高温风机运行状况及磨损分析
时间：2018-07-11 09:14 点击：
高温风机运行过程中磨损，停机检查发现工作叶片中间部分堆焊耐磨焊道磨损，严重者叶片磨漏；两叶片之间中盘（设计厚度12mm）磨损严重部位厚度用测厚仪测量约为2.49mm见图1，导致高温风机振动值增加报警，风机上壳体严重磨漏孔洞见图2，严重威胁风机的安全稳定运行。
磨损原因分析
（1）预热器为双系列5级，其中出口C1级为4个旋风筒，内筒原设计规格φ2670mm×4160mm，实践证明内筒长度相对较短，影响旋风分离效率。再者，5级和3级预热器内筒采用为陶瓷挂板内筒，陶瓷挂板易碎裂损坏见图3，导致风夹杂着物料围绕损坏内筒旋转出现短路，物料旋风分离效率降低，实际生产C1出口粉尘浓度达到95.8（设计小于80）g/Nm3左右偏高，进而增加高温风机进口粉尘浓度超过38.6（设计小于20）g/Nm3偏高，影响风机叶轮和壳体磨损。
（2）预热器出口工艺管道设计经阀门控制可以直接进入高温风机或经窑尾余热发电PH锅炉后再进入高温风机。由于PH锅炉振打锤损坏断裂见图4，导致锅炉排管个别振打失效，影响粉尘沉降效果，个别锅炉排管积灰过多瞬间脱落，高温风机进口粉尘浓度瞬时会增加，加快磨损叶轮和壳体。
（3）预热器系统下料管锁风单翻板阀浇注料脱落烧损变形或阀板转动不灵活卡住产生内漏风，导致锁风翻板阀和管道受高温氧化外表油漆脱落腐蚀见图5。
（4）各级管道膨胀节损坏破裂、检修孔门、仪表孔、管道阀门法兰等密封不严密外漏风见图7、图8，预热器出口管道负压为-4820Pa，高温风机进口负压为-7485Pa，两点之间阻力损失为2665Pa偏大，势必造成高温风机负荷大，高温风机转速由以前770r/min增加至835r/min以上，加快了风机磨损。
（5）余热发电旁路管道阀门关闭不严密漏风，导致粉尘不经过PH锅炉沉降直接进入高温风机粉尘磨损叶片。
磨损原因分析
（1）预热器为双系列5级，其中出口C1级为4个旋风筒，内筒原设计规格φ2670mm×4160mm，实践证明内筒长度相对较短，影响旋风分离效率。再者，5级和3级预热器内筒采用为陶瓷挂板内筒，陶瓷挂板易碎裂损坏见图3，导致风夹杂着物料围绕损坏内筒旋转出现短路，物料旋风分离效率降低，实际生产C1出口粉尘浓度达到95.8（设计小于80）g/Nm3左右偏高，进而增加高温风机进口粉尘浓度超过38.6（设计小于20）g/Nm3偏高，影响风机叶轮和壳体磨损。
（2）预热器出口工艺管道设计经阀门控制可以直接进入高温风机或经窑尾余热发电PH锅炉后再进入高温风机。由于PH锅炉振打锤损坏断裂见图4，导致锅炉排管个别振打失效，影响粉尘沉降效果，个别锅炉排管积灰过多瞬间脱落，高温风机进口粉尘浓度瞬时会增加，加快磨损叶轮和壳体。
（3）预热器系统下料管锁风单翻板阀浇注料脱落烧损变形或阀板转动不灵活卡住产生内漏风，导致锁风翻板阀和管道受高温氧化外表油漆脱落腐蚀见图5。
（4）各级管道膨胀节损坏破裂、检修孔门、仪表孔、管道阀门法兰等密封不严密外漏风见图7、图8，预热器出口管道负压为-4820Pa，高温风机进口负压为-7485Pa，两点之间阻力损失为2665Pa偏大，势必造成高温风机负荷大，高温风机转速由以前770r/min增加至835r/min以上，加快了风机磨损。
（5）余热发电旁路管道阀门关闭不严密漏风，导致粉尘不经过PH锅炉沉降直接进入高温风机粉尘磨损叶片。
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