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高压风机节能效果
时间：2018-06-30 08:51 点击：
改造前，高压风机变频电量为775522kWh，日均电量25851kWh，小时平均电量1077kWh。改造后，高压风机变频电量为482717kWh，日均电量16091kWh，小时平均电量670kWh。
二段净化引风机改造前两台工频50Hz运行，平均每小时用电1077kWh，变频改造后，四台风机33Hz运行，平均每小时用电670kWh，节电率达到了37．6%，日节电9700kWh，节约电费3400元，年节约124万元，取得了预期效果。同时，净化烟管总负压由原来的1850～1900Pa，提升到了1950Pa，电解车间端头槽负压也由原来的90～100Pa，提升到了100～120Pa，车间环境明显改善。为此，我们公司在2016年8月先后对一、三工段进行了相应改造。风机变频改造为公司年节约360万元。变频改造后，实现了高压风机电动机软起动，起动电流小于额定电流值，起动更平滑。电动机及负载转速下降，系统效率提高，大大减少了设备的维护量，节约了人力、物力资源。
电动机及负载采用转速调节后，工作特性改变，设备工况得到改善，延长了设备使用寿命，功率因数提高到0．95以上，不仅省去了功率因数补偿装置，而且减少了线路损耗。厂房设备噪声污染将降低，整个系统的自动化水平和工艺水平得到提高。变频器采用单元串联移相技术，消除了35次以下谐波，延长了电动机的使用寿命。
二段净化引风机改造前两台工频50Hz运行，平均每小时用电1077kWh，变频改造后，四台风机33Hz运行，平均每小时用电670kWh，节电率达到了37．6%，日节电9700kWh，节约电费3400元，年节约124万元，取得了预期效果。同时，净化烟管总负压由原来的1850～1900Pa，提升到了1950Pa，电解车间端头槽负压也由原来的90～100Pa，提升到了100～120Pa，车间环境明显改善。为此，我们公司在2016年8月先后对一、三工段进行了相应改造。风机变频改造为公司年节约360万元。变频改造后，实现了高压风机电动机软起动，起动电流小于额定电流值，起动更平滑。电动机及负载转速下降，系统效率提高，大大减少了设备的维护量，节约了人力、物力资源。
电动机及负载采用转速调节后，工作特性改变，设备工况得到改善，延长了设备使用寿命，功率因数提高到0．95以上，不仅省去了功率因数补偿装置，而且减少了线路损耗。厂房设备噪声污染将降低，整个系统的自动化水平和工艺水平得到提高。变频器采用单元串联移相技术，消除了35次以下谐波，延长了电动机的使用寿命。
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